如今，智能化浪潮席卷各行各业，矿山也正经历着一场深刻的变革。

在华阳集团的广袤矿区，昔日依赖人力的地下世界，如今涌动着智慧的脉搏，一批批智能化 “同事”，正以科技的力量重塑安全生产格局，让幽深的巷道绽放出高效与安全的之光。

智能卫士，以毫米级精度筑牢安全防线

竖井井筒，是煤矿提升运输系统的“咽喉要道”，其安全与否直接关乎整个矿井的生产命脉。

过去，这里是矿工们“与风险共舞”的战场——高空作业的眩晕感、矿灯照射下的视觉盲区，让每一次巡检都充满挑战。而如今，在一矿竖井井口房内，一抹醒目的“黄衣”正随着罐笼的起落忙碌作业，它便是被称为“找茬达人”的井筒安全智能巡检机器人，一位不知疲倦的井下“卫士”。

这位“卫士”的本领，首先体现在它那双“火眼金睛”上，搭载的双视觉传感系统，如同为它装上了灵动的双眸：一只是高清摄像头，以清晰捕捉着井筒内的动态影像，从罐道的细微形变到连接螺栓的松动痕迹，都能被实时记录并智能分析；另一只是红外热像仪，通过对设备温度场的三维扫描，能精准捕捉到哪怕1℃的温度异常，让电机过热、轴承磨损等潜在故障无所遁形。更令人称道的是，这双“眼睛”的检测精度达到1毫米级——曾有一次，罐道固定螺栓仅 0.8 毫米的位移松动，就被它敏锐发现。

除了“看”得准，这位“卫士”还“说”得清、“联”得快。内置的无线通信模块如同灵巧的“嘴巴”，既能与地面集控中心实时对讲，将巡检数据同步传输，又能在检测到故障时立刻触发声光报警，通过定位系统精准标注隐患位置，让地面技术人员无需下井便能 “隔空识险”。

而湿度传感器、瓦斯浓度检测仪等多维度传感模块的集成，则为它织就了一张全要素环境监测网络，让井筒内的温湿度、气体浓度等环境参数始终处于动态监控中，形成了“设备状态 + 环境参数”的双重安全屏障。

“过去巡检，我们就像在黑夜里摸瞎。” 一矿机电工区动力队井筒维护工梁献国的话语里满是感慨，“井筒作业风险高，矿灯照不远，很多隐患藏在阴影里，等发现时往往已经扩大了。”

而这位智能“同事”的到来，改变了这一切。实测数据显示，单台设备30分钟的巡检量，相当于3名巡检人员1小时的工作量，效率提升了5至6倍；其识别准确率超99.99%，让“漏检”“误判”成为历史；同时，它还节省 50%至70%的人工成本投入，并将矿工从危险作业环境中解放出来。

自上岗以来，这位“卫士”的成绩单格外亮眼：凭借其精准预警，一矿已成功处置多起隐患。而它并非孤军奋战——防爆手持智能巡检终端让井下零散设备的巡检更灵活，高清视频监控系统实现了关键区域的24小时可视化，井下智能化采煤系统让工作面操作更精准……

这些智能化应用如同繁星点点，在矿山的安全生产全流程中闪烁，共同构筑起一道坚不可摧的安全防线，让“井筒无险、运输无忧”从愿景变为现实。

智慧中枢，用数字神经重塑管理肌理

如果说井筒巡检机器人是 “点上” 的智能突破，那么华阳集团二矿的AI智能感知分析系统，则是“面上”的智慧跃升。这位看不见、摸不着的“同事”，如同潜伏在巷道中的“智慧中枢”，用遍布井下的“数字神经”，重塑着煤矿的安全管理模式。

在二矿调度指挥中心，一块巨大的显示屏实时刷新着井下各区域的画面：主运皮带的运转状态、掘进工作面的人员动向、通风系统的风压数据……调度员只需轻点鼠标，就能对异常情况发出指令。

“东主运皮带上有异物，影响运输，请及时清理。” 这样的指令，往往在隐患刚出现时就已发出，而这背后，正是AI智能感知分析系统的“功劳”。

它深度融合计算机视觉技术与面向业务场景的监控规则，借助分布在巷道各处的高清摄像头、传感器，织就了一张全方位、全覆盖的监测网，能对井下环境、设备运行、人员作业等信息进行智能分析与精准预警。

“过去，我们得靠人下井‘摸情况’。” 一位老矿工回忆道，“采掘机运通各环节都得有人盯着，老师傅们能能凭声音、手感判断设备是否正常，但很多隐患也容易漏掉。”

如今，AI智能感知分析系统让“远程诊治”成为可能——地面调度人员通过实时数据，就能感知井下的“细微痛痒”，如同为煤矿装上了“千里眼”“顺风耳”。更重要的是，它彻底解放了视频监控人员：过去，“人盯人”的监控模式让值班人员一个班下来神经紧绷，还总怕“漏警”；现在，人员违章、环境参数异常、设备运行异常等情况，系统都能自动识别并报警，无需专人不间断值守屏幕。

这位“智慧中枢” 的价值，更体现在它构建的管理闭环上。从“报警”到“推送”，从“处置”到“反馈”再到“统计”，每一个环节都被数字化记录，形成了可追溯、可优化的管理链条。

据介绍，系统投用以来二矿的安全监控效率和准确性大幅提升，人力成本有效降低，职工劳动强度显著减轻。而它的“伙伴们”同样给力：综采智能化控制系统实现了对井下采煤设备的集中控制，通过观察设备运行状态就能及时掌握工作面情况，将隐患消灭在萌芽状态；带式输送机远程集中控制系统让井下主运输系统实现地面远程操控，形成了 “井下无人值守、有人巡检” 的高效模式……

这些“新同事”协同作战，让二矿的安全生产从“被动应对” 转向“主动预防”。

“现在下井，心里踏实多了。” 二矿机电工区皮带队职工说，“设备有异常，系统先‘喊’；操作不规范，系统及时‘提醒’，我们只管按流程处置，不用再担惊受怕。”

沉甸甸的安全感，正是智能化建设赋予矿工的最珍贵礼物。

智能矩阵，让传统矿山焕发时代新辉

从一矿的井筒到二矿的巷道，智能化的种子已在华阳集团的每一座煤矿生根发芽。如今，在集团的各个矿区，一大批智能化“同事”相继投入使用，它们或坚守在关键岗位，或穿梭于生产环节，共同构成了覆盖矿山全域的 “智能矩阵”，让这座传统产业基地在科技赋能下焕发着智慧光芒。

华阳集团新景公司，在2021年就成为山西首座完成智能化采掘工作面评定验收的煤矿，至今公司共计建成6采26掘智能化工作面，并通过山西省能源局评定验收。公司还为矿工配备了智能穿戴，让普通矿工变身“超级矿工”。带上矿用智能手表后，通过其中的多种传感器，可实现对矿工的体温、血氧、心率等体征的实时监测，一旦超标会报警提醒，防止意外事故的发生。另外，通过矿工的头灯中安装的定位“芯片”，可以看到他们在井下的位置和轨迹等信息，煤矿工人的人身安全有了“双保险”。

“智能矩阵”的威力，不仅在于单点设备的升级，更在于系统间的协同联动。在华阳集团的调度中心，一张覆盖所有矿井的“数字矿山”地图清晰呈现：各矿的生产数据、安全指标、设备状态实时汇聚，形成了“一屏观全域、一网管全矿”的智慧管理模式。当某矿的瓦斯浓度出现微小波动，系统会自动联动通风系统调整风量，并同步向附近作业人员推送预警信息；当主运输皮带出现故障，智能调度系统会立刻规划备用运输路线，确保生产不中断。这种跨区域、跨系统的协同，让整个矿区的生产效率进一步提升，安全事故率有效下降，真正实现了“智慧运筹、高效运转”。

对于华阳集团而言，智能化建设带来的不仅是技术的迭代，更是生产方式与安全理念的革新。过去，“出煤靠力气，安全靠运气”是矿工们的无奈；如今，“出煤靠智能，安全靠系统”成为新的共识。那些曾经让矿工们头疼的“老大难”问题 —— 高空作业风险、人工巡检盲区、突发故障处置滞后等，都在智能化“同事”的助力下得到解决。

从井筒里的“找茬达人”到巷道中的“智慧中枢”，从单机智能到全域协同，华阳集团的智能化矿山建设，正书写着传统煤炭行业转型升级的典范。

当科技的光芒照亮千米井下，当智能的算法优化每一个生产环节，这座古老的矿山不仅守住了“安全生产永远在路上”的初心，更在时代浪潮中找到了属于自己的新坐标。